Le traitement SurTec 650, vous connaissez ?
Les grands donneurs d’ordres industriels l’imposent dans leurs cahiers des charges techniques. ALSTOM, THALES, SAFT notamment.
Ce traitement de surface sur aluminium n’est pas forcément encore très connu, et pourtant, le traitement Surtec 650 est un traitement très performant pour empêcher la corrosion de l’aluminium et en améliorer la conductivité électrique. On vous en dit plus.
Propriétés du traitement SurTec 650
Qu'est-ce que le traitement SurTec 650 ?
Le traitement SurTec 650 est un traitement qui s'applique uniquement sur des pièces en aluminium.
Ce traitement a été développé par l'entreprise SurTec (découvrez la page SurTec 650 de SurTec).
Il s'agit d'une passivation à base de Chrome 3, qui offre une excellente résistance à la corrosion de l'aluminium et permet de conserver la conductivité électrique naturelle de l'aluminium brut.
Ce traitement a été développé par l'entreprise SurTec (découvrez la page SurTec 650 de SurTec).
Il s'agit d'une passivation à base de Chrome 3, qui offre une excellente résistance à la corrosion de l'aluminium et permet de conserver la conductivité électrique naturelle de l'aluminium brut.
Quel est l'intérêt du traitement SurTec 650 ?
Le traitement SurTec 650 a plusieurs propriétés fonctionnelles :
Cas n°1- Lorsque l'aluminium traité est non revêtu (pas de mise en peinture après le traitement SurTec 650) :
- Le traitement SurTec 650 assure une protection anticorrosion de l'aluminium brut
- Le traitement SurTec 650 maintient la surface de l'aluminium électriquement conductrice
Cas n°2- Lorsque l'aluminium traité en SurTec 650 est ensuite peint en peinture liquide ou en thermolaquage :
- Le traitement SurTec 650 constitue une excellente préparation de surface pour des pièces en aluminium peintes ensuite en liquide ou en poudre. Grâce à quoi ? grâce à son fort pouvoir d'adhérence et grâce à sa protection anticorrosion très efficace
Cas n°1- Lorsque l'aluminium traité est non revêtu (pas de mise en peinture après le traitement SurTec 650) :
- Le traitement SurTec 650 assure une protection anticorrosion de l'aluminium brut
- Le traitement SurTec 650 maintient la surface de l'aluminium électriquement conductrice
Cas n°2- Lorsque l'aluminium traité en SurTec 650 est ensuite peint en peinture liquide ou en thermolaquage :
- Le traitement SurTec 650 constitue une excellente préparation de surface pour des pièces en aluminium peintes ensuite en liquide ou en poudre. Grâce à quoi ? grâce à son fort pouvoir d'adhérence et grâce à sa protection anticorrosion très efficace
Dans quels secteurs d'activité utilise-t-on le traitement SurTec 650 ?
Les utilisations du traitement SurTec 650 sur aluminium sont très variées.
Dans le cas de l'aluminium traité non revêtu (SurTec 650 seul) :
Ce traitement peut être utilisé dans tous les secteurs d'activité industriels ayant recours à des pièces aluminium qui nécessitent une bonne protection contre la corrosion ou/et une bonne conductivité électrique en surface.
Quelques exemples : ferroviaire, automobile, défense, aérospatial,...
Dans le cas de l'aluminium traité en SurTec 650 puis peint :
Les entreprises liées au secteur du Bâtiment utilisent beaucoup le traitement SurTec 650 pour la préparation de surface des profils aluminium. Vous avez sans doute déjà entendu parler du label "Qualimarine"...
Les autres secteurs d'activité utilisent de plus en plus les traitements combinés "Traitement SurTec 650 + Peinture liquide" et "Traitement SurTec 650 + Thermolaquage" : le ferroviaire, le nautisme, la robotique, ...
Dans le cas de l'aluminium traité non revêtu (SurTec 650 seul) :
Ce traitement peut être utilisé dans tous les secteurs d'activité industriels ayant recours à des pièces aluminium qui nécessitent une bonne protection contre la corrosion ou/et une bonne conductivité électrique en surface.
Quelques exemples : ferroviaire, automobile, défense, aérospatial,...
Dans le cas de l'aluminium traité en SurTec 650 puis peint :
Les entreprises liées au secteur du Bâtiment utilisent beaucoup le traitement SurTec 650 pour la préparation de surface des profils aluminium. Vous avez sans doute déjà entendu parler du label "Qualimarine"...
Les autres secteurs d'activité utilisent de plus en plus les traitements combinés "Traitement SurTec 650 + Peinture liquide" et "Traitement SurTec 650 + Thermolaquage" : le ferroviaire, le nautisme, la robotique, ...
Pourquoi les grandes entreprises industrielles imposent-elles le traitement SurTec 650 comme traitement sur l'aluminium ?
Parce que le traitement SurTec 650 est performant en termes de protection anticorrosion et de maintien de la conductivité électrique de l'aluminium.
Et également parce que le traitement SurTec 650 ne contient pas de Chrome 6 et répond ainsi aux exigences de la réglementation RoHs.
Et également parce que le traitement SurTec 650 ne contient pas de Chrome 6 et répond ainsi aux exigences de la réglementation RoHs.
Le traitement SurTec 650 côté technique
Quelle est la différence entre le traitement SurTec 650 et le produit SurTec 650 ?
Appliquer un traitement SurTec 650, ce n'est pas "juste" appliquer le produit SurTec 650 sur les pièces en aluminium.
C'est un vrai process industriel, avec des étapes, des temps, des concentrations, des températures, des pH à respecter.
Le cycle de traitement se compose de phases de dégraissage, dérochage et bien sûr de conversion chimique (réalisée avec le SurTec 650).
C'est un vrai process industriel, avec des étapes, des temps, des concentrations, des températures, des pH à respecter.
Le cycle de traitement se compose de phases de dégraissage, dérochage et bien sûr de conversion chimique (réalisée avec le SurTec 650).
Quelle est la différence entre l'Alodine 1200 et le SurTec 650 ?
L'Alodine 1200 et le SurTec 650 sont deux traitements qui offrent une protection anticorrosion performante et une bonne préparation de surface avant peinture.
Leur différence majeure ? L’Alodine 1200 contient du chrome 6 (dit chrome hexavalent), alors que le SurTec 650 n'en contient pas.
Autrement dit, le SurTec 650 est plus respectueux de l’environnement.
Progressivement, l'Alodine 1200 est remplacé par le SurTec 650, afin de respecter les exigences de la réglementation RoHs concernant l'environnement et la santé des salariés.
Leur différence majeure ? L’Alodine 1200 contient du chrome 6 (dit chrome hexavalent), alors que le SurTec 650 n'en contient pas.
Autrement dit, le SurTec 650 est plus respectueux de l’environnement.
Progressivement, l'Alodine 1200 est remplacé par le SurTec 650, afin de respecter les exigences de la réglementation RoHs concernant l'environnement et la santé des salariés.
Quelles sont les performances du traitement SurTec 650 en termes de protection anticorrosion ?
Lorsque le process est réalisé dans les règles de l'art, le traitement SurTec 650 est très performant en termes de protection anticorrosion puisqu'il est :
- validé à 960 heures en brouillard salin neutre sur l'aluminium alliage 5000-6000 à l'état non revêtu
- validé à 960 heures en brouillard salin acétique sur l'aluminium alliage 5000-6000 à l'état peint
- validé à 960 heures en brouillard salin neutre sur l'aluminium alliage 5000-6000 à l'état non revêtu
- validé à 960 heures en brouillard salin acétique sur l'aluminium alliage 5000-6000 à l'état peint
Est-ce que le traitement SurTec 650 se voit à l'oeil nu ?
Le traitement SurTec 650 n'apporte pas de couleur comme pourrait le faire une peinture. Il donne aux pièces en aluminium un aspect brillant, légèrement irisé.
Quelle est l'épaisseur du traitement SurTec 650 ?
L'épaisseur est très fine, inférieure à 1 micron. En fonction des performances attendues, le poids de couche peut varier.
Qu'est-ce que c'est, la corrosion filiforme sur l'aluminium ?
Nous pourrions vous en parler longuement... mais nous avons trouvé un article qui en parle très bien !
En résumé :
c'est une oxydation de l'aluminium qui "apparaît sous la couche de peinture, sous la forme caractéristique de filaments très fins, presque invisibles – quelques millimètres de long et un dixième de millimètre de large. Des filaments qui prennent généralement naissance au niveau des bords, des arêtes, des découpes, ou des zones endommagées du revêtement (rayures, etc.) et vont s’infiltrer entre le métal et la peinture, formant progressivement comme une minigalerie de taupe… Jusqu’à provoquer des « cloques » sous la peinture, et finalement son décollement : c’est la corrosion filiforme."
Dans le détail :
https://www.qualimarine.fr/la-corrosion-filiforme-quest-ce-que-cest-et-comment-sen-premunir/
Vous l'aurez deviné, pour éviter la corrosion filiforme sur l'aluminium, exigez un traitement SurTec 650 en préparation de surface avant mise en peinture liquide ou poudre !
En résumé :
c'est une oxydation de l'aluminium qui "apparaît sous la couche de peinture, sous la forme caractéristique de filaments très fins, presque invisibles – quelques millimètres de long et un dixième de millimètre de large. Des filaments qui prennent généralement naissance au niveau des bords, des arêtes, des découpes, ou des zones endommagées du revêtement (rayures, etc.) et vont s’infiltrer entre le métal et la peinture, formant progressivement comme une minigalerie de taupe… Jusqu’à provoquer des « cloques » sous la peinture, et finalement son décollement : c’est la corrosion filiforme."
Dans le détail :
https://www.qualimarine.fr/la-corrosion-filiforme-quest-ce-que-cest-et-comment-sen-premunir/
Vous l'aurez deviné, pour éviter la corrosion filiforme sur l'aluminium, exigez un traitement SurTec 650 en préparation de surface avant mise en peinture liquide ou poudre !
Quel procédé choisir : l'aspersion ou l'immersion ?
Quelle est la différence entre traitement SurTec 650 par aspersion et traitement SurTec 650 par immersion ?
La différence est simple : l'aspersion, c'est comme une douche, et l'immersion, comme un bain.
L'aspersion peut être manuelle, ou bien automatisée.
L'aspersion peut être manuelle, ou bien automatisée.
Quel est le procédé le plus fiable : le traitement SurTec 650 par aspersion ou par immersion ?
C'est le traitement SurTec 650 par aspersion automatisée.
Le grand intérêt de l'aspersion automatisée, c'est la répétabilité du process. Quelle que soit la période de l'année, le programme de traitement (automatique) sera le même : mêmes critères de pH, de température, de conductivité.
C'est pour cette fiabilité du process que QUALICOLOR a fait le choix d'une machine de traitement de surface automatisée.
Le grand intérêt de l'aspersion automatisée, c'est la répétabilité du process. Quelle que soit la période de l'année, le programme de traitement (automatique) sera le même : mêmes critères de pH, de température, de conductivité.
C'est pour cette fiabilité du process que QUALICOLOR a fait le choix d'une machine de traitement de surface automatisée.
Quel procédé permet de traiter des grandes pièces en SurTec 650 ?
Le traitement SurTec 650 par aspersion, sans aucun doute.
Dans le cas de l'immersion, les bains sont rarement assez grands pour les pièces de grande taille ou les pièces 3D.
Chez QUALICOLOR, nous pouvons traiter des pièces jusqu'à 7 mètres de long. Dans le détail : L 7m x H 2m80 x l 1m40.
Dans le cas de l'immersion, les bains sont rarement assez grands pour les pièces de grande taille ou les pièces 3D.
Chez QUALICOLOR, nous pouvons traiter des pièces jusqu'à 7 mètres de long. Dans le détail : L 7m x H 2m80 x l 1m40.
Quel est le procédé le plus performant ?
Si on reprend l'analogie avec la douche (l'aspersion) et le bain (l'immersion) : à force de plonger des pièces dans un bain, le bain se salit progressivement, ce qui n'est pas le cas de la douche.
Par ailleurs, l'aspersion automatisée a pour avantage d'être plus fiable car répétable (on lance un programme automatique, il n'y a pas d'intervention humaine pendant le traitement).
Verdict : pour un traitement SurTec 650 performant, privilégiez le traitement par aspersion automatisée.
Par ailleurs, l'aspersion automatisée a pour avantage d'être plus fiable car répétable (on lance un programme automatique, il n'y a pas d'intervention humaine pendant le traitement).
Verdict : pour un traitement SurTec 650 performant, privilégiez le traitement par aspersion automatisée.
Quel est le procédé le plus respectueux de l'environnement ?
C'est le traitement SurTec 650 par aspersion : moins de consommation d'énergie pour chauffer les bains et moins de déchets qu'en cas de traitement par immersion.
Le traitement SurTec 650 et l'Environnement
Est-ce que le traitement SurTec 650 est dangereux pour l'environnement ?
Non, le traitement SurTec 650 n'est pas dangereux pour l'environnement.
Il remplace d'ailleurs progressivement l'Alodine 1200 : Le SurTec 650 (qui contient du chrome Cr3+, dit chrome trivalent) n'est pas du tout toxique, contrairement à l’Alodine 1200 (qui contient du chrome Cr6+, dit chrome hexavalent).
Le traitement SurTec 650, en accord avec la directive européenne RoHs, permet de respecter la santé des salariés et l'environnement.
Il remplace d'ailleurs progressivement l'Alodine 1200 : Le SurTec 650 (qui contient du chrome Cr3+, dit chrome trivalent) n'est pas du tout toxique, contrairement à l’Alodine 1200 (qui contient du chrome Cr6+, dit chrome hexavalent).
Le traitement SurTec 650, en accord avec la directive européenne RoHs, permet de respecter la santé des salariés et l'environnement.
Quel est le traitement le plus dangereux pour l'environnement : le SurTec 650 ou l'Alodine 1200 ?
C'est l'Alodine 1200, car il contient du chrome 6, tandis que le SurTec 650 n'en contient pas.
Découvrez le traitement SurTec 650 de QUALICOLOR en un clin d'oeil
Les mots-clés de notre installation
Aspersion, répétabilité, grandes dimensions, empreinte environnementale réduite,...
